專利名稱：通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稱為通用軸流式的通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置，該聯(lián)合收割機(jī)從根部收割種植(植立)在田里的帶有谷粒的谷桿、并原封不動(dòng)地放入螺旋滾筒(スクリユ一ロ一タ)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的脫粒室中，本發(fā)明特別涉及設(shè)置在滾筒上的螺旋部和脫粒齒(扱歯)以及設(shè)置在殼體側(cè)的送塵閥的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的稱為通用軸流式的通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置中使用的螺旋滾筒的技術(shù)已廣為人知。
例如公開有使脫粒齒從螺旋滾筒的螺旋體(螺旋部)突出的長度的后半部分長于前半部分的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)1)。并且，還公開有使螺旋滾筒的筒體的后半部分的直徑小于前半部分直徑的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)2)。
專利文獻(xiàn)1實(shí)開平5-2639號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開平10-337119號(hào)公報(bào)但是，在現(xiàn)有的技術(shù)中，沒有明確螺旋滾筒的螺旋部(螺旋)的高度與脫粒齒的突出量的關(guān)系，不清楚最恰當(dāng)?shù)年P(guān)系。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置中，使構(gòu)成螺旋滾筒的螺旋部與脫粒齒的關(guān)系形成為最恰當(dāng)，盡量降低所需的動(dòng)力。
并且改善了即使降低所需的動(dòng)力、也不降低分選性能的螺旋部與脫粒齒的相關(guān)結(jié)構(gòu)。
并且，構(gòu)成為使設(shè)置在螺旋滾筒上部的送塵閥的調(diào)整機(jī)構(gòu)與螺旋滾筒的結(jié)構(gòu)的變化一致、使所需的動(dòng)力降到最低。
本發(fā)明要解決的課題如上所述，以下就解決該課題的方法進(jìn)行說明。
即，本發(fā)明的通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置，具有螺旋滾筒，該螺旋滾筒在由旋轉(zhuǎn)筒構(gòu)成的滾筒的外周上卷繞設(shè)置有螺旋部，從該螺旋部起向放射方向突出設(shè)置有脫粒齒，在該螺旋滾筒中，卷繞設(shè)置在滾筒上的螺旋部的高度與從該螺旋部突出的脫粒齒的伸出量(出代)的比例為，相對(duì)于螺旋部的高度為5，脫粒齒的伸出量大于1.57、小于等于5.4。
并且，具有螺旋滾筒，該螺旋滾筒在由旋轉(zhuǎn)筒構(gòu)成的滾筒的外周上卷繞設(shè)置有螺旋部，從該螺旋部起向放射方向突出設(shè)置有脫粒齒，在該螺旋滾筒中，卷繞設(shè)置在滾筒上的螺旋部的高度與從該螺旋部突出的脫粒齒的伸出量的比例大約為5比3。
并且，具有螺旋滾筒，該螺旋滾筒在由規(guī)定直徑的旋轉(zhuǎn)筒構(gòu)成的滾筒的外周上卷繞設(shè)置有螺旋部，從該螺旋部起向放射方向突出設(shè)置有脫粒齒，在該螺旋滾筒中，卷繞設(shè)置在滾筒上的螺旋部的高度不足54mm。
并且，上述螺旋部的高度大于等于34mm。上述螺旋部的高度最好大約為44.0mm。
并且，在朝向上述滾筒的外周側(cè)、相對(duì)于滾筒軸心大致成直角的方向上前后突出有多個(gè)送塵閥，將該送塵閥的相對(duì)于與滾筒軸心成直角的方向的角度設(shè)定為在脫粒上游側(cè)、在輸送方向上大，在下游側(cè)小。
并且，具有螺旋滾筒，在該滾筒的外周上卷繞設(shè)置有螺旋部，從該螺旋部起向放射方向突出設(shè)置脫粒齒，在螺旋滾筒中，將螺旋滾筒跨越整個(gè)長度分成三個(gè)區(qū)段，在從前方起的第一區(qū)段和第二區(qū)段中，在一個(gè)圓周上設(shè)置多根脫粒齒；在第三區(qū)段中，在一個(gè)圓周上設(shè)置比上述多根脫粒齒數(shù)量少的脫粒齒，同時(shí)，在螺旋滾筒的旋轉(zhuǎn)外周的脫粒筒室內(nèi)設(shè)置多個(gè)送塵閥。
將上述第一區(qū)段的脫粒齒的數(shù)量設(shè)置為8根，將第三區(qū)段的脫粒齒的數(shù)量設(shè)置為4-8根。
在送塵閥中，通過操作裝置可以分別改變第一區(qū)段的送塵閥的角度、第二區(qū)段和第三區(qū)段的送塵閥的角度，將該角度操作裝置設(shè)置在駕駛席旁邊。
如上所述，本發(fā)明的通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置，具有螺旋滾筒，該螺旋滾筒在由旋轉(zhuǎn)筒構(gòu)成的滾筒的外周上卷繞設(shè)置有螺旋部，從該螺旋部起向放射方向突出設(shè)置有脫粒齒，在該螺旋滾筒中，卷繞設(shè)置在滾筒上的螺旋部的高度與從該螺旋部突出的脫粒齒的伸出量的比例為，相對(duì)于螺旋部的高度為5，脫粒齒的伸出量大于1.57、小于等于5.4，因此，可以使脫粒性能保持現(xiàn)狀，使螺旋滾筒旋轉(zhuǎn)所需的動(dòng)力低于現(xiàn)有的通用型聯(lián)合收割機(jī)。
并且，具有螺旋滾筒，該螺旋滾筒在由旋轉(zhuǎn)筒構(gòu)成的滾筒的外周上卷繞設(shè)置有螺旋部，從該螺旋部起向放射方向突出設(shè)置有脫粒齒，在該螺旋滾筒中，卷繞設(shè)置在滾筒上的螺旋部的高度與從該螺旋部突出的脫粒齒的伸出量的比例大約為5比3，因此，可以使脫粒性能保持現(xiàn)狀、使性能穩(wěn)定，降低螺旋滾筒旋轉(zhuǎn)所需的動(dòng)力。
并且，具有螺旋滾筒，該螺旋滾筒在由規(guī)定直徑的旋轉(zhuǎn)筒構(gòu)成的滾筒的外周上卷繞設(shè)置有螺旋部，從該螺旋部起向放射方向突出設(shè)置有脫粒齒，在該螺旋滾筒中，卷繞設(shè)置在滾筒上的螺旋部的高度不足54mm，因此，可以降低滾筒軸的所需動(dòng)力。
并且，由于上述螺旋部的高度大于等于34mm，因此，可以一面降低滾筒軸的所需動(dòng)力量，一面使脫粒性能保持現(xiàn)狀。
由于使上述螺旋部的高度大約為44mm，因此，所需動(dòng)力可以最高的效率向滾筒軸傳送，可以使脫粒性能保持現(xiàn)狀、穩(wěn)定性能、降低動(dòng)力。
并且，在朝向上述滾筒的外周側(cè)、相對(duì)于滾筒軸心大致成直角的方向上前后突出有多個(gè)送塵閥，將該送塵閥的相對(duì)于與滾筒軸心成直角的方向的角度設(shè)定為在脫粒上游側(cè)、在輸送方向上大，在下游側(cè)小，因此可以降低所需動(dòng)力。
并且，具有螺旋滾筒，在該滾筒的外周上卷繞設(shè)置有螺旋部，從該螺旋部起向放射方向突出設(shè)置脫粒齒，在螺旋滾筒中，將螺旋滾筒跨越整個(gè)長度分成三個(gè)區(qū)段，在從前方起的第一區(qū)段和第二區(qū)段中，在一個(gè)圓周上設(shè)置多根脫粒齒；在第三區(qū)段中，在一個(gè)圓周上設(shè)置比上述多根脫粒齒數(shù)量少的脫粒齒，同時(shí)，在螺旋滾筒的旋轉(zhuǎn)外周的脫粒筒室內(nèi)設(shè)置多個(gè)送塵閥，因此，為了降低螺旋滾筒的所需動(dòng)力，通過改變螺旋部3的高度A與脫粒齒2的伸出量B的比例，可以使產(chǎn)生的三號(hào)損耗(三番ロス)和四號(hào)(4番ロス)損耗降低到與現(xiàn)有的相同。
由于使第一區(qū)段的脫粒齒的數(shù)量為8根，第三區(qū)段的脫粒齒的數(shù)量為4-8根，因此，為了降低螺旋滾筒的所需動(dòng)力，通過改變螺旋部3的高度A與脫粒齒2的伸出量B的比例，可以使產(chǎn)生的三號(hào)損耗和四號(hào)損耗降低到與現(xiàn)有的相同。
由于通過操作裝置可以分別改變上述第一區(qū)段的送塵閥的角度和第二區(qū)段和第三區(qū)段的送塵閥的角度，并將該角度操作裝置設(shè)置在駕駛席旁邊，因此，可以配合谷物的種類或谷物的生長狀態(tài)或收割狀態(tài)等，任意改變送塵閥的角度，可不用離開駕駛席繞到機(jī)身側(cè)部進(jìn)行操作地從駕駛席容易地進(jìn)行該改變操作。并且，由于可以分別操作第一區(qū)段、第二區(qū)段和第三區(qū)段，因此，可以配合谷粒的種類和狀態(tài)等進(jìn)行改變，為了進(jìn)一步提高脫粒性能、降低螺旋滾筒的所需動(dòng)力，通過改變螺旋部3的高度A與脫粒齒2的伸出量B的比例，可以使產(chǎn)生的三號(hào)損耗和四號(hào)損耗降低到與現(xiàn)有的相同。


圖1是表示通用型聯(lián)合收割機(jī)的整個(gè)側(cè)面的局部剖視圖。
圖2是表示設(shè)置在本發(fā)明的通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置上的螺旋滾筒的俯視圖。
圖3是表示螺旋滾筒與送塵閥的位置關(guān)系的俯視圖。
圖4是表示將送塵閥分成三組可分別調(diào)整的結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖5是螺旋滾筒的前端部分的側(cè)視圖。
圖6是該螺旋滾筒的前端部分的正視圖。
圖7是表示將安裝在螺旋滾筒的螺旋部3上的脫粒齒2在圓周上設(shè)置8根的結(jié)構(gòu)的正視圖。
圖8是在螺旋部3的圓周上設(shè)置4根脫粒齒2的狀態(tài)的正視圖。
圖9是表示示出螺旋部3的高度和脫粒齒2的高度關(guān)系的(a)凹板(コンゲ一ブ)和(b)皺紋金屬絲網(wǎng)的情況的放大正視圖。
圖10是表示螺旋部3和脫粒齒2以及螺旋部間加強(qiáng)板41的側(cè)視剖視圖。
圖11是表示螺旋滾筒、脫粒齒2以及送灰閥的位置關(guān)系的正視圖。
圖12是表示螺旋滾筒與螺旋部3和脫粒齒2的關(guān)系的正視圖。
圖13是取下(a)凹板G和(b)皺紋金屬絲網(wǎng)狀態(tài)的立體圖。
圖14是該凹板G的放大立體圖。
圖15是表示可調(diào)整送塵閥的其他實(shí)施例的俯視圖。
圖16是表示可調(diào)整送塵閥角度、使前部四個(gè)的角度大于后部五個(gè)的角度的實(shí)施例的俯視圖和側(cè)視圖。
圖17是表示用縱向圓棒欞條5和橫向板狀欞條7、8構(gòu)成凹板G的狀態(tài)的擴(kuò)大立體圖。
圖18是表示端部橫向板狀欞條8和縱向圓棒欞條5的固定狀態(tài)的正視圖。
圖19是表示中間橫向板狀欞條7和縱向圓棒欞條5的固定狀態(tài)的正視圖。
圖20是表示改變送塵閥角度和螺旋部高度的情況下的動(dòng)力降低量和谷?；厥論p耗的關(guān)系，以橫軸為條件的圖。
圖21是表示改變送塵閥角度和螺旋部高度的情況下的動(dòng)力降低量和谷?；厥論p耗的關(guān)系，以橫軸為送塵閥開度，增加了送塵閥的角度前部為8度、中間部為4度、后部為4度時(shí)的圖。
圖22是表示改變送塵閥角度和螺旋部高度的情況下的動(dòng)力降低量和谷粒回收損耗的關(guān)系，以橫軸為送塵閥開度，增加了送塵閥的角度前部為8度、中間部為8度、后部為4度時(shí)的圖。
圖23是表示改變送塵閥角度和螺旋部高度的情況下的動(dòng)力降低量和谷?；厥論p耗的關(guān)系，以橫軸為送塵閥開度，增加了送塵閥的角度前部為8度、中間部為7度、后部為6度時(shí)的圖。
圖24是表示對(duì)其他種類的水稻進(jìn)行脫粒時(shí)的關(guān)系，橫軸為條件的圖。
圖25是表示對(duì)其他種類的水稻進(jìn)行脫粒時(shí)的關(guān)系，橫軸為送塵閥開度的圖。
圖26是表示對(duì)其他種類的水稻進(jìn)行脫粒時(shí)的關(guān)系，橫軸為送塵閥開度、增加了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的圖。
圖27是表示普通種的螺旋部高度和谷粒損失降低量的關(guān)系圖。
圖28是表示脫粒性難種的螺旋部高度和谷粒損失降低率的關(guān)系圖。
圖29是表示普通種的螺旋部高度和動(dòng)力降低量的關(guān)系圖。
圖30是表示脫粒性難種的螺旋部高度和動(dòng)力降低率的關(guān)系圖。
圖31是表示螺旋部高度和開始有動(dòng)力降低效果以及排桿口損失降低效果的送塵閥的開度的關(guān)系圖。
圖32是表示螺旋部高度和送塵閥開度與動(dòng)力之比的關(guān)系圖。
圖33是表示螺旋部高度和谷粒損失與滾筒軸動(dòng)力比例的關(guān)系圖。
圖34是表示螺旋部高度與相對(duì)于現(xiàn)狀的谷桿折斷的比例、損傷粒的比例、枝梗粒的比例的關(guān)系圖。
圖35是表示將螺旋部高度與脫粒齒的伸出量之比以及與滾筒軸動(dòng)力的比例關(guān)系的現(xiàn)狀和本發(fā)明進(jìn)行比較的圖。
圖36是表示螺旋部高度與脫粒齒的伸出量之比以及與排桿口損失比例的關(guān)系的現(xiàn)狀和本發(fā)明進(jìn)行比較的圖。
圖37是表示后部脫粒筒室L3的脫粒齒為8根和4根的情況下的滾筒軸動(dòng)力比的圖。
圖38是表示后部脫粒筒室L3的脫粒齒為8根和4根的情況下的全谷粒損失比的圖。
具體實(shí)施例方式
以下就發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
圖1說明裝備有輔助割草機(jī)M的通用型聯(lián)合收割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。另外，以機(jī)身的前進(jìn)方向(圖1紙面的左方向)為前方進(jìn)行說明。
在履帶式行駛裝置15上裝載有脫粒裝置。使進(jìn)料箱16從該脫粒裝置向前方突出、在該進(jìn)料箱16的前端設(shè)置平臺(tái)14，在該平臺(tái)14內(nèi)設(shè)置螺旋機(jī)構(gòu)20。在該平臺(tái)14的前下部的前端將主切割刀19設(shè)置在整個(gè)收割寬度上，而且在主切割刀19的前部?jī)蓚?cè)設(shè)置分草裝置18。
并且在主切割刀19和分草裝置18的上方設(shè)置有扒攏滾筒裝置21。進(jìn)料箱16、平臺(tái)14、螺旋機(jī)構(gòu)20、扒攏滾筒裝置21、主切割刀19和分草裝置18等部分構(gòu)成收割部K。并且，通過油壓缸17將該收割部K的部分可升降地支撐。
在谷粒箱24的上面設(shè)置有谷粒排出螺旋部23，并且，在谷粒箱24的前方位置設(shè)置駕駛室22。
本發(fā)明是涉及在上述構(gòu)成的通用型聯(lián)合收割機(jī)中、設(shè)置在脫粒裝置內(nèi)部的螺旋滾筒(脫粒筒)和作為接收網(wǎng)(受網(wǎng))的凹板或皺紋金屬絲網(wǎng)以及送塵閥的結(jié)構(gòu)。
就圖2所示的螺旋滾筒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
在構(gòu)成為筒狀、可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置的滾筒1的外周上卷繞設(shè)置有螺旋部(螺旋葉片)3，從該螺旋部3向放射方向突出設(shè)置有脫粒齒2、形成螺旋滾筒，該螺旋滾筒被前后水平方向地設(shè)置在通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置的脫粒筒室的內(nèi)部，通過固定設(shè)置在軸心位置上螺旋滾筒軸10被可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地軸支撐在與前進(jìn)方向平行的前后方向上。
構(gòu)成該螺旋滾筒的滾筒1(圓筒)的前端部分形成為錐形的前端滾筒部1a，在該前端滾筒部1a的部分上還固定設(shè)置有與螺旋部(螺旋葉片)3不同的特殊形狀(月牙形)的前端螺旋部4。該前端螺旋部4是如下的結(jié)構(gòu)，即，可將被收割部K切斷根部的谷桿和谷粒處于一體狀態(tài)的被分選材料收入脫粒筒室、并向后方通暢地輸送。
并且，在由位于上述前端滾筒部1a的后部的旋轉(zhuǎn)筒狀體構(gòu)成的滾筒1的周圍、具有一定高度的螺旋狀的螺旋部3被以纏繞狀態(tài)固定。在該螺旋部3和螺旋部3之間固定有螺旋部間加強(qiáng)板41、保持螺旋部3的強(qiáng)度。
并且，螺旋部3主要具有將被分選材料從脫粒筒室的前部向后方輸送的作用，還具有在突出設(shè)置在該螺旋部3和螺旋部3周圍的脫粒齒2和后述的凹板G之間，將谷粒從谷桿、穗尖上脫粒的作用。螺旋部間加強(qiáng)板41具有加固螺旋部3的作用。
在圖11中，脫粒筒室的前端部分的結(jié)構(gòu)如下。
在開關(guān)脫粒筒罩6的情況下，由于脫粒筒罩6的重量大，因此，為了輔助該提升力，在脫粒筒罩6的側(cè)部和機(jī)身框架之間設(shè)置彈簧調(diào)節(jié)器40，而且，在脫粒筒罩6的側(cè)部和機(jī)身框架之間還設(shè)置有脫粒筒罩鎖定部件39，用于在通過彈簧調(diào)節(jié)器40推起、打開脫粒筒罩6的狀態(tài)下進(jìn)行鎖定，使其不再繼續(xù)打開。
并且，朝向滾筒1外周側(cè)，在大致左右方向上，前后大致平行地突出有多個(gè)送塵閥13、13、11、11、12、12…，從脫粒筒罩6的內(nèi)面起在大致左右方向上設(shè)置多個(gè)送塵閥13、11、12，作為覆蓋滾筒1上方的機(jī)身側(cè)的部件。該送塵閥13、11、12被設(shè)置成下面是圓弧狀的板并作為垂直面進(jìn)行配置，前后分成數(shù)組，分別經(jīng)由連桿裝置通過角度操作裝置可改變角度。在本實(shí)施例中，如圖3所示，劃分為第一區(qū)段的前部脫粒筒室L1、第二區(qū)段的中間部脫粒筒室L2、第三區(qū)段的后部脫粒筒室L3，在各個(gè)區(qū)段上設(shè)置前部送塵閥13、13…、中間送塵閥11、11…、后部送塵閥12、12…。
前部送塵閥13以大致左右中央為中心、被可前后轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐，并且將平行設(shè)置的閥體13a、13b、13c的一端(前進(jìn)方向左側(cè))以規(guī)定間隔與前后方向設(shè)置的結(jié)合連桿13e樞軸連結(jié)，作為角度操作裝置的前部送塵閥調(diào)節(jié)手柄9通過連結(jié)連桿13d與該結(jié)合連桿13e的前端連接，通過該前部送塵閥調(diào)節(jié)手柄9的轉(zhuǎn)動(dòng)操作可改變前部送塵閥13的角度，如圖11所示，在脫粒筒罩6上設(shè)置前部送塵閥調(diào)節(jié)手柄引導(dǎo)部38，可將該前部送塵閥調(diào)節(jié)手柄9卡定在任意的位置上。
根據(jù)圖2至圖10，就螺旋滾筒和送塵閥進(jìn)行說明。
如圖2所示，為了方便起見將脫粒筒室的內(nèi)部前后分成三個(gè)區(qū)段。即，第一區(qū)段的前部脫粒筒室L1、第二區(qū)段的中間部脫粒筒室L2和第三區(qū)段的后部脫粒筒室L3。
在前部脫粒筒室L1、中間部脫粒筒室L2和后部脫粒筒室L3中，分別改變脫粒齒2和送塵閥的結(jié)構(gòu)。
即，送塵閥在前部脫粒筒室L1中，是將前部送塵閥13設(shè)置在錐形的前端滾筒部1a的后部的滾筒1前部上，該前部送塵閥13從脫粒筒罩6的外部通過前部送塵閥調(diào)節(jié)手柄9可進(jìn)行操作。該前部送塵閥調(diào)節(jié)手柄9的操作角度如圖11所示，在前部送塵閥調(diào)節(jié)手柄引導(dǎo)部38上設(shè)置多級(jí)卡定部，可以多個(gè)階段進(jìn)行設(shè)定。但卡定結(jié)構(gòu)沒有限制。
該前部脫粒筒室L1中的前部送塵閥13，從前端滾筒部1a的部分結(jié)束后的位置起以與螺旋部3大致相同的間距設(shè)置三根。將該三根閥體13a、13b、13c通過上述結(jié)合連桿13e和連結(jié)連桿13d與前部送塵閥調(diào)節(jié)手柄9連接。另外，送塵閥13的閥體數(shù)量沒有限制，可以設(shè)置3-4根。
中間送塵閥11是將11a、11b、11c、11d和11e五個(gè)閥體通過結(jié)合連桿11f進(jìn)行連接而構(gòu)成。并且，在中間送塵閥11中的前端的中間送塵閥11a與結(jié)合連桿11f的連接部分上樞軸連接有調(diào)節(jié)固定臂部11g的一端，將該調(diào)節(jié)固定臂部11g的另一端固定在設(shè)置在脫粒筒罩6上的多處(在本實(shí)施例中是三處)固定孔中的任何一個(gè)上，用于設(shè)定角度。
后部送塵閥12是由12a、12b、12c、12d和12e五個(gè)閥體構(gòu)成的。通過結(jié)合連桿12f連接該五根后部送塵閥12，并可一體地轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整。
并且，在后部送塵閥12中的前端的后部送塵閥12a和結(jié)合連桿12f的一端上，設(shè)置有調(diào)節(jié)固定臂部12g，通過該調(diào)節(jié)固定臂部12g，利用銷釘?shù)裙潭ㄔ谠O(shè)置在脫粒筒罩6上的多處(在本實(shí)施例中是三處)固定孔中的任何一個(gè)上，用于設(shè)定角度。
并且，送塵閥如圖15所示，在脫粒上游側(cè)和脫粒下游側(cè)可分別改變角度地構(gòu)成。
即，前部送塵閥13的結(jié)構(gòu)和角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(第一區(qū)段的調(diào)整機(jī)構(gòu))與上述圖4的結(jié)構(gòu)相同，并且可同時(shí)對(duì)第二區(qū)段和第三區(qū)段的送塵閥進(jìn)行角度調(diào)節(jié)。中間送塵閥11和后部送塵閥12的閥體11a、11b、11c、11d和閥體12a、12b、12c、12d、12e的左右中央部分別被樞軸支撐在殼體(機(jī)身)側(cè)，各閥體11a、11b、11c、11d、12a、12b、12c、12d、12e的一端(在本實(shí)施例中為前進(jìn)方向左側(cè))被分別樞軸支撐在結(jié)合連桿34上，該結(jié)合連桿34向前方延伸，將其前端樞軸支撐在連結(jié)連桿35的一端，將該連結(jié)連桿35的另一端支撐在殼體(機(jī)身)側(cè)，同時(shí)，作為角度操作裝置的中后部送塵閥調(diào)節(jié)手柄36的后端被固定設(shè)置，該中后部送塵閥調(diào)節(jié)手柄36的中央部可通過手柄引導(dǎo)部37卡定在轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)的希望位置。
這樣，使前部送塵閥調(diào)節(jié)手柄9和中后部送塵閥調(diào)節(jié)手柄36的前端向前方突出，延伸到駕駛席旁邊，操作人員從駕駛席就可以分別轉(zhuǎn)動(dòng)前部送塵閥調(diào)節(jié)手柄9和中部送塵閥調(diào)節(jié)手柄36、調(diào)節(jié)各閥體的角度。例如，一旦轉(zhuǎn)動(dòng)中后部送塵閥調(diào)節(jié)手柄36，則結(jié)合連桿34通過連結(jié)連桿35被前后移動(dòng)，各閥體11a、11b…12e向前后轉(zhuǎn)動(dòng)，可以改變前后方向的傾斜角度。
但是，上述調(diào)節(jié)裝置并不受限制，也可以是在連結(jié)連桿13d、35的轉(zhuǎn)動(dòng)基部與馬達(dá)的輸出軸連接、從駕駛席通過手柄等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，轉(zhuǎn)動(dòng)各閥體。另外，最好在作為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的手柄附近設(shè)置刻度等，以便容易看出調(diào)節(jié)位置。
并且，如圖16所示，送塵閥也可以構(gòu)成為使脫粒上游側(cè)的4根和脫粒下游側(cè)的5根一體地改變角度。這種情況下，將送塵閥13、12的相對(duì)于與滾筒軸心成直角的方向的角度設(shè)定成在脫粒上游側(cè)、在送出方向上較大，在下游側(cè)較小?；蛘邔⒃撍蛪m閥13、12相對(duì)于螺旋部的角度設(shè)定成在脫粒上游側(cè)、在送出方向上較大，在下游側(cè)大致相同。在本實(shí)施例中，如果以與滾筒1的軸心成直角的方向?yàn)樽笥曳较颍瑒t將前部四個(gè)送塵閥13、13…的相對(duì)于左右方向的角度設(shè)定成大于后部的五個(gè)送塵閥12·12…的相對(duì)于左右方向的角度。
在圖13(a)、圖14、圖17到圖19中，就作為設(shè)置在本發(fā)明的螺旋滾筒的下部的接收網(wǎng)的凹板G的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
作為凹板，廣為人知的現(xiàn)有技術(shù)是用圓棒式欞條構(gòu)成凹板G。但在本發(fā)明中，在將設(shè)置在螺旋滾筒軸10的軸心方向的該縱向圓棒欞條5相對(duì)于中間橫向板狀欞條7和端部橫向板狀欞條8進(jìn)行固定的部位中，具有獨(dú)特的構(gòu)成。
即，將縱向圓棒欞條5的前后端部固定在中間橫向板狀欞條7和端部橫向板狀欞條8的內(nèi)側(cè)(滾筒側(cè))，同時(shí)，在端部橫向板狀欞條8與縱向圓棒欞條5固定的部分上，如圖18所示，在端部橫向板狀欞條8的內(nèi)側(cè)圓弧面上直接通過焊接(錫焊等)將縱向圓棒欞條5固定在規(guī)定的安裝位置上。
并且，在將縱向圓棒欞條5固定在中間橫向板狀欞條7的部分上，如圖19所示，在中間橫向板狀欞條7的內(nèi)側(cè)，將大致圓弧狀的嵌入槽形成在規(guī)定的安裝位置上，向其中嵌入縱向圓棒欞條5，使突出部的長度t為縱向圓棒欞條5的直徑T的一半或一半以下、進(jìn)行焊接固定。
另外，作為接收網(wǎng)的種類，也可以使用圖9(b)、圖13(b)所示的皺紋金屬絲網(wǎng)代替凹板G進(jìn)行脫粒，可以得到大致相同的脫粒性能。該皺紋金屬絲網(wǎng)如圖9(b)、圖13(b)所示，波狀的縱線25、25…和橫線26、26…編織成格子狀，整體彎曲構(gòu)成，周圍被固定在網(wǎng)框27上。
并且，如圖7所示，在前部脫粒筒室L1和中間部脫粒筒室L2上，螺旋部3的一個(gè)圓周上的脫粒齒2等間隔地設(shè)置數(shù)根，在本實(shí)施例中設(shè)置8根。但在后部脫粒筒室L3上，如圖8所示，在螺旋部3的一個(gè)圓周上等間隔地設(shè)置多根的一半，在本實(shí)施例中設(shè)置4根。
以下，就改變上述送塵閥角度和螺旋部高度的情況下的動(dòng)力降低量和谷?；厥論p耗的關(guān)系的具體例進(jìn)行說明。另外，各A-E的長度和O的定義如下。如圖9所示，A是螺旋部高度(從滾筒外周起到螺旋部前端的長度)、B是從螺旋部突出的脫粒齒的伸出量(從螺旋部前端到脫粒齒前端的長度)、C是從接收網(wǎng)的內(nèi)端到脫粒齒前端的長度、D是從接收網(wǎng)的內(nèi)端到滾筒外周的長度、E是滾筒半徑、O是滾筒的中心。
在圖20中，橫軸表示各條件(條件1-7)，縱軸表示相對(duì)條件1的降低率(％)。
在本實(shí)驗(yàn)中，以條件1為基準(zhǔn)，該條件1是以現(xiàn)有(以下稱為現(xiàn)狀)的螺旋部高度和脫粒齒的伸出量得出的值。即，在圖9、圖16中，以與滾筒的軸心O形成直角的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，使送塵閥的傾斜角度為0度，從滾筒表面起的螺旋部高度A為54mm，從螺旋部3突出的脫粒齒2的伸出量B為17mm，以在脫粒裝置上除了谷粒以外的全流量為9000kg/h流動(dòng)時(shí)的值為基準(zhǔn)值。并且，在改變螺旋部高度的情況下，脫粒齒前端與接收網(wǎng)(凹板)的間隙C為一定(在本實(shí)施例中為10.5mm)(換句話說，如果增加螺旋部高度A，則脫粒齒的伸出量B降低，相反如果降低螺旋部高度A，則脫粒齒的伸出量B增高)，在各條件下與該基準(zhǔn)值(縱軸0，橫軸條件1)進(jìn)行比較。另外，上述送塵閥的傾斜角度是指相對(duì)于與滾筒的軸心成直角的方向的送出方向的角度，在本實(shí)施例中，由于滾筒的軸心朝向前后方向，因此，也可以說是相對(duì)于與前進(jìn)方向成左右的方向的傾斜角度。并且，滾筒的直徑為E，使?jié)L筒1外周與凹板上面的間隔為D，則D＝A+B+C。
條件2是在送塵閥的角度為0度、螺旋部高度為-10mm(螺旋部高度A為44mm)時(shí)(此時(shí)脫粒齒的伸出量B為27mm)，滾筒軸動(dòng)力降低率為-25％(黑圓圈)，比作為基準(zhǔn)的條件1差，谷粒損失(通過分選裝置分選后排出的谷粒、所謂三號(hào)損耗以及從滾筒后部排出的谷粒、所謂四號(hào)損耗的合計(jì))降低率為+38％(三角)。即，雖然損耗有所改善，但需要更多的動(dòng)力。
條件3是，在送塵閥的角度為4度、螺旋部高度為-10mm時(shí)，滾筒軸動(dòng)力降低率為-10％(黑圓圈)，谷粒損失降低率為+16％(三角)。條件4-7也一樣。
在條件2、3、5中雖然谷粒損失降低，但動(dòng)力負(fù)荷增加。
條件6是動(dòng)力負(fù)荷和谷粒損失都增加，條件7是雖然動(dòng)力負(fù)荷可以降低，但谷粒損失增加。
但是，條件4是動(dòng)力負(fù)荷降低，谷粒損失大致保持現(xiàn)狀。
根據(jù)上述內(nèi)容，只從圖20中判斷，在螺旋部高度為-10mm(螺旋部高度A為44mm，此時(shí)脫粒齒的伸出量B為27mm)、送塵閥的角度為8度時(shí)，負(fù)荷和谷粒損失適當(dāng)。
圖1、圖22、圖23是與圖20相同的數(shù)據(jù)，橫軸為送塵閥開度、縱軸為相對(duì)于現(xiàn)狀的降低率，表示改變送塵閥角度后的各螺旋部高度。而且，在圖21到圖23的各圖的右端，表示螺旋部高度為-10mm、前部送塵閥13的角度為8度，改變中間送塵閥11和后部送塵閥13的角度后的結(jié)果。
在圖21的右端，表示前部送塵閥13的角度為8度、使中間送塵閥11和后部送塵閥12的角度為4度時(shí)的結(jié)果。這種情況下，動(dòng)力是現(xiàn)狀程度、谷粒損失降低。
圖22是表示在右端使前部送塵閥13和中間送塵閥11的角度為8度，后部送塵閥12的角度為4度時(shí)的結(jié)果。這種情況下，動(dòng)力和谷粒損失都比現(xiàn)有的低。
圖23是表示在右端使前部送塵閥13為8度、中間送塵閥11的角度為7度，后部送塵閥12的角度為6度時(shí)的結(jié)果。這種情況下，谷粒損失與現(xiàn)有程度相同、動(dòng)力降低。
這樣，通過使中間送塵閥11和后部送塵閥12的角度與前部送塵閥13的相同或更小，可以使動(dòng)力負(fù)荷和全谷粒損失同時(shí)低于現(xiàn)狀。
而且，上述圖20、圖21是收獲某種a(普通種あゆみのり)水稻的情況，圖24、圖25是收獲另外一種b(脫粒性難種朝之光)水稻的情況，進(jìn)行與上述同樣的試驗(yàn)后考察，條件4(送塵閥角度8度、螺旋部高度-10mm)和條件7(送塵閥角度8度、螺旋部高度-5mm)的情況下，動(dòng)力負(fù)荷和全谷粒損失都降低、得到了理想的結(jié)果。
并且，在條件8-條件13中，可以看出一旦使螺旋部高度為正、即增加高度，則動(dòng)力負(fù)荷降低，但谷粒損失增加。這是由于螺旋部和凹板之間的距離縮短，降低了谷桿的揉搓、谷桿進(jìn)入螺旋部之間、被輸送，谷粒不落到分選裝置側(cè)，因此谷粒損失增大、輸送動(dòng)力負(fù)荷降低。
圖26是表示在脫粒性難種的情況下，提高螺旋部高度進(jìn)行試驗(yàn)的結(jié)果，其結(jié)果，一旦降低螺旋部高度、打開送塵閥，則保持脫粒性能、動(dòng)力降低。
對(duì)上述進(jìn)行綜合性的考察，可以得出即使在水稻品種不同的情況下，最有效率的脫粒是條件4。即，送塵閥的傾斜角度為8度，螺旋部高度比基準(zhǔn)高度短10mm，即，為44mm。
并且，根據(jù)圖27至圖29，就螺旋部高度、送塵閥的角度、排桿口損失以及動(dòng)力降低的關(guān)系進(jìn)行說明。
圖27、圖28是表示根據(jù)試驗(yàn)的螺旋部高度和谷粒損失降低率的關(guān)系，螺旋部高度越低谷粒損失降低率越高，換句話說就是谷粒損失降低。即一旦使螺旋部高度低于現(xiàn)狀，則脫粒齒的伸出量增加，與谷桿的接觸頻率增加，脫粒性提高、谷粒損失降低。
并且，一旦加大送塵閥的送出角，則損失增加。這是由于輸送性提高、在脫粒筒室內(nèi)的滯留時(shí)間減少，因此谷粒損失增加。
圖29、圖30是表示根據(jù)試驗(yàn)的螺旋部高度和動(dòng)力降低率的關(guān)系，如果不改變送塵閥角度、而降低螺旋部高度，則動(dòng)力降低率降低。換句話說如果不改變送塵閥角度、而降低螺旋部高度，則動(dòng)力增加。這是由于越增加螺旋部的高度、谷桿的流通性越好，阻力降低，越降低螺旋部的高度、谷桿越被揉搓，阻力越大的緣故但是，如果加大送塵閥的角度，則送塵閥的角度越大，動(dòng)力降低效果越大。這是由于輸送性提高、脫粒筒室內(nèi)的滯留時(shí)間降低，動(dòng)力降低的緣故。該送塵閥的關(guān)系如以下的圖31所示。
圖31是表示根據(jù)試驗(yàn)的、螺旋部高度與開始具有動(dòng)力降低效果和排桿口損失降低效果的送塵閥的開度的關(guān)系圖，從連接黑色方塊形成的曲線點(diǎn)的曲線起，下側(cè)為具有排桿口損失降低效果的范圍，可以看出螺旋部高度越低越可以發(fā)揮谷粒損失的降低效果。這是由于，如上所述谷桿揉搓的程度增加的緣故。并且，從連接黑圓圈形成的曲線點(diǎn)的曲線起，上側(cè)為具有動(dòng)力降低效果的范圍，可以看出在螺旋部高度低于約54mm的情況下，通過打開送塵閥的角度，動(dòng)力將降低，在大于等于54mm的高度時(shí)，即使將送塵閥開度向負(fù)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，也有動(dòng)力降低效果。
并且，既具有動(dòng)力降低效果，又具有排桿口損失降低效果的范圍是上述兩曲線相交的螺旋部高度小于等于約45mm，送塵閥開度約為4度-12度的范圍效率最高。這是由于在螺旋部高度小于等于約45mm時(shí)，谷桿被適當(dāng)?shù)厝啻辏顾蛪m閥相對(duì)螺旋部具有角度、施加適當(dāng)阻力的緣故。另外，在螺旋部高度大于等于約55mm時(shí)，即使送塵閥的開度在負(fù)的范圍內(nèi)，也有具有谷粒損失降低效果和動(dòng)力降低效果的范圍，但脫粒齒的伸出量縮小、脫粒效果降低、脫粒效率降低。
根據(jù)圖31的結(jié)果，螺旋部高度低于約45mm、送塵閥的角度為8度左右，可以以最高的效率得到谷粒。
并且，圖32是為了明確趨勢(shì)而增加了數(shù)據(jù)數(shù)量進(jìn)行試驗(yàn)的結(jié)果。粗線表示與現(xiàn)狀的排桿口損失等效的螺旋部高度與送塵閥開度的關(guān)系，細(xì)線表示與現(xiàn)狀的動(dòng)力等效的螺旋部高度與送塵閥開度的關(guān)系，并且，虛線表示與現(xiàn)狀的排桿口損失等效時(shí)的相對(duì)于現(xiàn)狀的動(dòng)力的比例、和螺旋部高度的關(guān)系。
從該圖中可以看出，螺旋部高度比現(xiàn)狀的54mm短，具有將送塵閥角度逐漸打開到12度左右的動(dòng)力降低效果。并且，在送塵閥角度比與現(xiàn)狀的動(dòng)力等效的細(xì)線大時(shí)動(dòng)力降低。另外，在送塵閥開度比與現(xiàn)有的排桿口損失等效的粗線小時(shí)、排桿口損失降低。因此，斜線圍住的范圍是與現(xiàn)狀相比動(dòng)力和排桿口損失同時(shí)降低的范圍。
并且，在圖33中，實(shí)線表示排桿口損失與現(xiàn)狀等效時(shí)的排塵口損失(三號(hào)損耗)與螺旋部高度的關(guān)系，虛線表示相對(duì)于現(xiàn)狀的滾筒軸動(dòng)力之比與螺旋部高度的關(guān)系。從該圖可以看出在排桿口損失與現(xiàn)狀相等時(shí)，排塵口損失也是相等的，即使螺旋部高度發(fā)生變化，排桿口和排塵口產(chǎn)生的谷粒損失的總和也是一定的。但是，比現(xiàn)狀螺旋部高度低則動(dòng)力降低，比現(xiàn)狀螺旋部高度高則增加。如果螺旋部高度低則谷桿的輸送能力將降低，因此通過打開送塵閥恢復(fù)輸送性，可將脫粒筒室滯留時(shí)間保持在現(xiàn)狀狀態(tài)。其結(jié)果，谷粒損失沒有變化。但是，一旦螺旋部降低，則螺旋部外周面和接收網(wǎng)的間隙量增加，與谷桿的摩擦降低，因此動(dòng)力降低。增加數(shù)據(jù)數(shù)量、明確趨勢(shì)的結(jié)果是，總結(jié)圖32、圖33，通過使螺旋部高度低于現(xiàn)狀(54mm)，可以使谷粒損失保持現(xiàn)狀、降低滾筒的動(dòng)力。此時(shí)的滾筒直徑是500mm，滾筒直徑是旋轉(zhuǎn)筒的外徑，即，圖9中的半徑E的兩倍。
并且，在圖34中、粗線(2)表示相對(duì)現(xiàn)狀的谷桿折斷之比與螺旋部高度的關(guān)系，細(xì)線表示相對(duì)于現(xiàn)狀的損傷粒之比與螺旋部高度的關(guān)系，虛線表示相對(duì)于現(xiàn)狀的枝梗粒之比與螺旋部高度的關(guān)系。
如果降低螺旋部高度，則損傷粒有少許增加的趨勢(shì)，枝梗粒有少許降低的趨勢(shì)，但雙方都與現(xiàn)有程度相同。但是如果使螺旋部高度低于34mm，則谷桿折斷急劇增加。由于螺旋部降低、使脫粒齒的伸出量增加，因此與谷桿的接觸頻率提高，谷桿折斷增加。即使螺旋部高度44mm附近的螺旋部高度稍微有一些變化，谷桿折斷的變化程度也小，穩(wěn)定地保持現(xiàn)狀程度。并且損傷粒、枝梗粒也保持現(xiàn)狀程度。
如上所述，如圖9所示，使設(shè)置在滾筒1上的螺旋部3的從滾筒1的外周起的高度為A、從該螺旋部3突出的脫粒齒2的伸出量為B，(1)在圖34的范圍1)所示的螺旋部高度34-54mm(由于使脫粒齒前端與接收網(wǎng)的間隙C為一定，因此螺旋部高度A為34mm時(shí)脫粒齒2的伸出量B為37mm，螺旋部高度A為54mm時(shí)脫粒齒的伸出量B為17mm，因此，A∶B＝5∶5.4-A∶B＝5∶1.57)時(shí)，可將脫粒性能值保持為現(xiàn)狀程度不變而降低動(dòng)力。(2)在螺旋部高度44mm附近(此時(shí)螺旋部高度A為44mm、脫粒齒2的伸出量B為27mm，A∶B＝5∶3)脫粒性能值穩(wěn)定，可以一面保持現(xiàn)狀水平、一面降低動(dòng)力，是最適當(dāng)?shù)穆菪扛叨取?br> 并且，在滾筒直徑不同的滾筒中，圖35是螺旋部高度A與脫粒齒的伸出量B的比為5∶1.5的現(xiàn)狀，與形成為5∶2.7、而且形成為圖19所示的凹板結(jié)構(gòu)的情況下的滾筒動(dòng)力的比較，其結(jié)果是，滾筒動(dòng)力改善了36％。
圖36是表示螺旋部高度A與脫粒齒的伸出量B的比為5∶1.5的現(xiàn)狀與形成5∶2.7時(shí)的與排桿口損失的比較，可以看出這種情況下改善了15％。
從以上結(jié)果可以看出，即使?jié)L筒直徑發(fā)生變化，通過使A∶B形成適當(dāng)?shù)谋壤?、例?∶3，也可降低動(dòng)力以及損失。并且，可以看出通過與圖19的凹板結(jié)構(gòu)的組合具有大幅度的降低動(dòng)力的效果。此時(shí)的滾筒直徑為580mm。
并且，圖37是表示上述后部脫粒筒室L3的脫粒齒為8根和4根的情況下、滾筒軸動(dòng)力比的圖表，圖38是表示后部脫粒筒室L3的脫粒齒為8根和4根的情況下、全谷粒損失比的圖表，這樣，與8根相比，后部脫粒筒室L3的脫粒齒為4根的情況下，所需動(dòng)力少，脫粒性能提高。
另外，在本實(shí)施例中，將螺旋滾筒(軸心)前后水平方向地設(shè)置在脫粒裝置的脫粒筒室的內(nèi)部，但也可適用于將螺旋滾筒與機(jī)身前進(jìn)方向直交(軸心左右水平方向)地設(shè)置的聯(lián)合收割機(jī)。
本發(fā)明的脫粒裝置可適用于收割水稻的通用型聯(lián)合收割機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，具有螺旋滾筒，該螺旋滾筒在由旋轉(zhuǎn)筒構(gòu)成的滾筒的外周上卷繞設(shè)置有螺旋部，從該螺旋部起向放射方向突出設(shè)置有脫粒齒，在該螺旋滾筒中，卷繞設(shè)置在滾筒上的螺旋部的高度與從該螺旋部突出的脫粒齒的伸出量的比例為，相對(duì)于螺旋部的高度為5，脫粒齒的伸出量大于1.57、小于等于5.4。
2.一種通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，具有螺旋滾筒，該螺旋滾筒在由旋轉(zhuǎn)筒構(gòu)成的滾筒的外周上卷繞設(shè)置有螺旋部，從該螺旋部起向放射方向突出設(shè)置有脫粒齒，在該螺旋滾筒中，卷繞設(shè)置在滾筒上的螺旋部的高度與從該螺旋部突出的脫粒齒的伸出量的比例大約為5比3。
3.一種通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，具有螺旋滾筒，該螺旋滾筒在由規(guī)定直徑的旋轉(zhuǎn)筒構(gòu)成的滾筒的外周上卷繞設(shè)置有螺旋部，從該螺旋部起向放射方向突出設(shè)置有脫粒齒，在該螺旋滾筒中，卷繞設(shè)置在滾筒上的螺旋部的高度不足54mm。
4.如權(quán)利要求3所述的通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，上述螺旋部的高度大于等于34mm。
5.如權(quán)利要求3所述的通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，上述螺旋部的高度大約為44mm。
6.如權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，在朝向上述滾筒的外周側(cè)、相對(duì)于滾筒軸心大致成直角的方向上前后突出有多個(gè)送塵閥，將該送塵閥的相對(duì)于與滾筒軸心成直角的方向的角度設(shè)定為在脫粒上游側(cè)、在輸送方向上大，在下游側(cè)小。
7.一種通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，具有螺旋滾筒，在該滾筒的外周上卷繞設(shè)置有螺旋部，從該螺旋部起向放射方向突出設(shè)置脫粒齒，在螺旋滾筒中，將螺旋滾筒跨越整個(gè)長度分成三個(gè)區(qū)段，在從前方起的第一區(qū)段和第二區(qū)段中，在一個(gè)圓周上設(shè)置多根脫粒齒；在第三區(qū)段中，在一個(gè)圓周上設(shè)置比上述多根脫粒齒少的脫粒齒，同時(shí)，在螺旋滾筒的旋轉(zhuǎn)外周的脫粒筒室內(nèi)設(shè)置多個(gè)送塵閥。
8.如權(quán)利要求7所述的通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，將上述第一區(qū)段的脫粒齒的數(shù)量設(shè)置為8根，將第三區(qū)段的脫粒齒的數(shù)量設(shè)置為4-8根。
9.如權(quán)利要求7所述的通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置，其特征在于，在送塵閥中，通過操作裝置可以分別改變第一區(qū)段的送塵閥的角度、第二區(qū)段和第三區(qū)段的送塵閥的角度，將該角度操作裝置設(shè)置在駕駛席旁邊。
全文摘要
一種通用型聯(lián)合收割機(jī)的脫粒裝置，將構(gòu)成螺旋滾筒的螺旋部和脫粒齒的關(guān)系調(diào)整為最佳，能夠盡量減少所需動(dòng)力。并且，即使減少所需動(dòng)力，也可以改善螺旋部和脫粒齒的結(jié)構(gòu)關(guān)系，而不會(huì)降低分選性能。該脫粒裝置具有螺旋滾筒，該螺旋滾筒在由旋轉(zhuǎn)筒構(gòu)成的滾筒的外周上卷繞設(shè)置有螺旋部，從該螺旋部起向放射方向突出設(shè)置有脫粒齒，在該螺旋滾筒中，卷繞設(shè)置在滾筒上的螺旋部的高度與從該螺旋部突出的脫粒齒的伸出量的比例為，相對(duì)于螺旋部的高度為5，脫粒齒的伸出量大于1.57、小于等于5.4。
文檔編號(hào)A01F12/18GK1852654SQ20048002692
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2004年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月19日
發(fā)明者中矢昭彥, 上窪啟太, 大家輝光, 尾立誠, 草地寬太, 中平武利, 久保孝之, 清水明彥, 村山昌章, 市川友彥, 杉山隆夫 申請(qǐng)人:洋馬農(nóng)機(jī)株式會(huì)社, 蜻蛉工業(yè)株式會(huì)社, 洋馬株式會(huì)社