專利名稱：油茶籽脫殼分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)木本油料油茶進(jìn)行脫殼和殼仁分離的油茶籽脫殼分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
油茶籽含有35％左右的殼，茶籽殼含油分極少，主要是木質(zhì)素、纖維素、半纖維素、鞣質(zhì)等，油茶脫殼加工不僅可以大大提高油的得率和質(zhì)量，提高餅粕蛋白含量和飼用效價(jià)，改善餅粕適口性，而且可以提高設(shè)備生產(chǎn)能力30％以上，降低電耗和設(shè)備磨損，減輕油的精煉負(fù)荷，簡(jiǎn)化精煉工藝，且有利于茶皂素產(chǎn)品的精深加工及油茶綜合利用。目前，雖然已存在有少量不同結(jié)構(gòu)和功能的可用于油茶脫殼和殼仁分離的設(shè)備，但這些設(shè)備大都處理量較小，且技術(shù)性能指標(biāo)較差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、處理量大且技術(shù)性能優(yōu)良的油茶籽脫殼分離系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方式為，油茶籽脫殼分離系統(tǒng)，包括機(jī)架22、進(jìn)料斗1、分離機(jī)構(gòu)、出料口。進(jìn)料斗1安在機(jī)架上方，進(jìn)料斗的下方連接進(jìn)料調(diào)節(jié)插板2和進(jìn)料口3，進(jìn)料口下方與篩板7相連。機(jī)殼下部有細(xì)殼出口15。機(jī)架22上安主軸8，主軸上安輥筒4，輥筒前段有螺旋筋5，后段有直筋6。變速電機(jī)18通過(guò)皮帶輪13、皮帶分別帶動(dòng)風(fēng)機(jī)16、主軸8和輥筒4。篩板另一側(cè)的下方有出料口9、凈仁出口11。風(fēng)機(jī)16通過(guò)風(fēng)管17接旋風(fēng)分離器21。凈仁出口11通過(guò)吸風(fēng)口23接旋風(fēng)分離器21，旋風(fēng)分離器下有粗殼出口19、閉風(fēng)器20。
本實(shí)用新型由機(jī)架22、機(jī)殼14、變速電機(jī)18、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)、出料口、旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。工作時(shí)油茶籽從進(jìn)料斗1加入，進(jìn)入機(jī)殼后受到輥筒前段螺旋筋5的推進(jìn)，前進(jìn)速度較快，而輥筒后段為直筋6，推進(jìn)速度較慢，且空間體積有所減小，因而，產(chǎn)生了擠壓力；同時(shí)油茶籽又受到旋轉(zhuǎn)輥筒的碾磨作用。油茶殼在這種擠壓和碾磨的雙重作用被破碎，并有80％的殼穿過(guò)篩板7被率先從細(xì)殼出口15分離出來(lái)。剩下的殼從出料口9、凈仁出口11出來(lái)，經(jīng)風(fēng)機(jī)16、吸風(fēng)口23進(jìn)入旋風(fēng)分離器21進(jìn)行分離，分離后從粗殼出口19出來(lái)。
本實(shí)用新型設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單、脫殼和殼仁分離可同時(shí)進(jìn)行、性能可靠、操作簡(jiǎn)單、脫殼效率高、殼中含仁率低、效果好、設(shè)備易于維護(hù)，還可適用于花生等油料的剝殼。


附圖為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由機(jī)架22、機(jī)殼14、變速電機(jī)18、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)、出料口、旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。具有機(jī)架由槽鋼焊接制成，輥筒4通過(guò)軸承12固定在機(jī)架上，輥筒上前段有五條螺旋筋5，后段有十條傾斜度較小直筋6。篩板7為圓筒形篩板，輥筒被篩板包圍，輥筒和篩板之間有2-10cm間隙。進(jìn)料口上安有進(jìn)料插板2和進(jìn)料斗1，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料插板來(lái)控制進(jìn)料量。出料口與凈仁出口11相連，凈仁出口處有自動(dòng)調(diào)料門10，以防止進(jìn)料量小時(shí)物料剝殼不充分就進(jìn)入凈仁出口。凈仁出口與風(fēng)選系統(tǒng)相連。凈仁出口處仁中含有的粗殼通過(guò)風(fēng)選系統(tǒng)分離后從粗殼出口19排出，仁在重力作用下滑落至輸送裝置進(jìn)入下一道工序。
權(quán)利要求1.油茶籽脫殼分離系統(tǒng)，包括機(jī)架(22)、進(jìn)料斗(1)、分離機(jī)構(gòu)、出料口(9)，其特征在于進(jìn)料斗(1)安在機(jī)架上方，進(jìn)料斗的下方連接進(jìn)料調(diào)節(jié)插板(2)和進(jìn)料口(3)，進(jìn)料口下方與篩板(7)相連，機(jī)殼下部有細(xì)殼出口(15)，機(jī)架(22)上安主軸(8)，主軸上安輥筒(4)，輥筒前段有螺旋筋(5)，后段有直筋，變速電機(jī)(18)通過(guò)皮帶輪(13)、皮帶分別帶動(dòng)風(fēng)機(jī)(16)、主軸(8)和輥筒(4)，篩板另一側(cè)的下方有出料口(9)、凈仁出口(11)，風(fēng)機(jī)(16)通過(guò)風(fēng)管(17)接旋風(fēng)分離器(21)，凈仁出口(11)通過(guò)吸風(fēng)口(23)接旋風(fēng)分離器(21)，旋風(fēng)分離器下有粗殼出口(19)、閉風(fēng)器(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽脫殼分離系統(tǒng)，其特征在于輥筒前段有五條螺旋筋(5)，后段有十條傾斜度較小的直筋(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油茶籽脫殼分離系統(tǒng)，其特征在于篩板(7)為圓筒篩板。
4.按權(quán)利要求1所述的油茶籽脫殼分離系統(tǒng)，其特征在于輥筒和篩板之間有2-10cm間隙。
專利摘要油茶籽脫殼分離系統(tǒng)，涉及一種用于對(duì)木本油料油茶進(jìn)行脫殼和殼仁分離的油茶脫殼分離系統(tǒng)。它包括機(jī)架、進(jìn)料斗、進(jìn)料調(diào)節(jié)插板、輥筒、皮帶傳動(dòng)裝置、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、出料口、自動(dòng)調(diào)料門、風(fēng)選系統(tǒng)等。油茶籽進(jìn)入本實(shí)用新型后，在輥筒和機(jī)殼間的擠壓和碾磨的雙重作用下，被破碎，有80％的殼率先從細(xì)殼出口分離出來(lái)；剩下的殼從凈仁出口出來(lái)，經(jīng)旋風(fēng)分離器機(jī)構(gòu)進(jìn)行分離，分離后從粗殼出口出來(lái)。本實(shí)用新型設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單、脫殼和殼仁分離可同時(shí)進(jìn)行、性能可靠、操作簡(jiǎn)單、脫殼效率高、殼中含仁率低、效果好、設(shè)備易于維護(hù)，還可適用于花生等油料的剝殼。
文檔編號(hào)A23N5/08GK2607031SQ032358
公開(kāi)日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2003年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月17日
發(fā)明者黃鳳洪, 夏伏建, 鈕琰星, 王江薇, 李文林, 陸師國(guó), 程小英, 黃慶德, 郭萍梅 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院油料作物研究所