專(zhuān)利名稱(chēng)：一種溫壓粉末原料的制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種粉末冶金用的溫壓粉末原料的制備裝置。
溫壓技術(shù)是瑞典霍格納斯公司于1994年開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)以較低的生產(chǎn)成本制造高性能鐵基粉末冶金零部件的新技術(shù)，其技術(shù)核心是溫壓粉末的制取，包括溫壓基粉原料的制備和新型聚合物潤(rùn)滑劑的開(kāi)發(fā)。目前，溫壓粉末原料的制取一般在普通的鐵粉原料制備裝置中進(jìn)行，其中有機(jī)溶劑部分被回收，約占添加總量的60％，而剩余的40％依靠加熱的方式揮發(fā)掉。這種方法制造溫壓粉末，會(huì)造成有機(jī)溶劑的部分損失。另外，普通鐵粉制造裝置的體積龐大，占用較大的生產(chǎn)場(chǎng)地，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的能耗較高，其結(jié)果是提高了溫壓粉末的制造成本。
本發(fā)明的目的是改變傳統(tǒng)的溫壓粉末制備裝置體積過(guò)大、溶劑浪費(fèi)嚴(yán)重的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)制作一種新型溫壓粉末制備裝置。
本發(fā)明設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一套由初始料高效破碎系統(tǒng)和半成品料高效混合系統(tǒng)組成的新型制備裝置。其中破碎系統(tǒng)形成一個(gè)閉式回路，由破碎機(jī)、篩分機(jī)及提升機(jī)組成流水線(xiàn)式作業(yè)，高效混合系統(tǒng)由混料器和溶劑回收系統(tǒng)組成，既能實(shí)現(xiàn)混合過(guò)程中的加溫、冷卻和溶劑的添加動(dòng)作，又能通過(guò)真空回收揮發(fā)的有機(jī)溶劑，其中混料采用真空狀態(tài)下的雙螺旋混料，回收溶劑采用了真空冷凝收集裝置。
該裝置體積小，能耗低，采用真空狀態(tài)下的雙螺旋混料，使工作效率提高，高效地回收有機(jī)溶劑，并大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)運(yùn)行無(wú)污染，噪聲小，可降低生產(chǎn)成本30％∽40％。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明的破碎系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的混料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的真空溶劑回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例本發(fā)明的破碎系統(tǒng)采用二次破碎法，如
圖1所示，經(jīng)部分預(yù)合金化擴(kuò)散處理的鐵粉，送入單級(jí)粗碎機(jī)構(gòu)4進(jìn)行粗破碎，隨后，物料進(jìn)入雙級(jí)破碎機(jī)構(gòu)2，小于3mm的鐵粉團(tuán)粒，從3mm的孔徑中流出，進(jìn)入篩分機(jī)構(gòu)3，篩分機(jī)構(gòu)3的篩網(wǎng)目數(shù)為80目或100目，小于篩網(wǎng)目數(shù)的鐵粉顆粒即成為成品部分預(yù)合金化鐵粉，大于篩網(wǎng)目數(shù)的鐵粉顆粒則經(jīng)提升機(jī)1提升后，進(jìn)行再破碎。根據(jù)成品部分預(yù)合金化鐵粉、石墨粉和銅粉的重量，稱(chēng)量后加入到雙螺旋混料器5中，如圖2所示。添加溫壓用聚合物潤(rùn)滑劑有機(jī)溶液，關(guān)閉加料口蓋板6，混合約30分鐘后，開(kāi)啟真空泵10，用真空橡皮管連接接頭7和8，抽去真空容器9中的空氣后，關(guān)閉真空泵10，電磁閥11打開(kāi)，揮發(fā)性的有機(jī)溶劑進(jìn)入真空容器9中?；炝掀髦械挠袡C(jī)溶劑蒸發(fā)干燥，然后關(guān)閉電磁閥11。
本發(fā)明的破碎系統(tǒng)由輥壓粗碎和錘球破碎兩部分組成，使粉末經(jīng)破碎后基本上成為80目或100目以下的半標(biāo)準(zhǔn)物料。用100Kg長(zhǎng)200mm，寬100mm，厚30mm的初始料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，最后發(fā)現(xiàn)經(jīng)篩分機(jī)篩分后，80目以下的粉末平均達(dá)到89.4Kg/次，然后將非合格品通過(guò)提升機(jī)自動(dòng)提升到破碎機(jī)中進(jìn)行再次破碎，破碎效果接近100％。
在使用高效混料及高效回收系統(tǒng)后，該裝置能真正實(shí)現(xiàn)完全回收溶劑的目的?；炝线^(guò)程中，在極慢的速度下，不斷地加入有機(jī)溶劑，達(dá)到一定量后，蓋上密封蓋進(jìn)行正?；炝稀４藭r(shí)，混料系統(tǒng)處于密封狀態(tài)之中，物料得到了雙螺旋的高效混合。達(dá)到混料效果后，開(kāi)啟回收系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)混料筒的升溫和對(duì)回收筒的真空處理，物料中的有機(jī)溶劑便得到了完全的回收。
權(quán)利要求
1．一種溫壓粉末原料的制備裝置，包括一套由初始料破碎系統(tǒng)和半成品料混合系統(tǒng)，其中破碎系統(tǒng)形成一個(gè)閉式回路，由破碎機(jī)、篩分機(jī)及提升機(jī)組成流水線(xiàn)式作業(yè)，混合系統(tǒng)由混料器和溶劑回收系統(tǒng)兩部分組成，實(shí)現(xiàn)混合過(guò)程中的加溫、冷卻和溶劑的添加動(dòng)作，又能通過(guò)真空回收揮發(fā)的有機(jī)溶劑，其中混料采用真空狀態(tài)下的雙螺旋混料，回收溶劑采用了真空冷凝收集裝置。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫壓粉末原料的制備裝置，其特征在于所述的破碎系統(tǒng)由輥壓粗碎和錘球破碎兩部分組成。
全文摘要
一種溫壓粉末原料的制備裝置,由初始料破碎系統(tǒng)和半成品料混合系統(tǒng)組成。其中破碎系統(tǒng)形成一個(gè)閉式回路,由破碎機(jī)、篩分機(jī)及提升機(jī)組成流水線(xiàn)式作業(yè),混合系統(tǒng)由采用真空狀態(tài)下的雙螺旋混料系統(tǒng)和真空冷凝回收裝置組成,既能實(shí)現(xiàn)混合過(guò)程中的加溫、冷卻和溶劑的添加動(dòng)作,又能通過(guò)真空回收揮發(fā)的有機(jī)溶劑。該裝置體積小,能耗低,工作效率高,能高效回收有機(jī)溶劑,同時(shí)運(yùn)行無(wú)污染,噪聲小,可降低生產(chǎn)成本30%～40%。
文檔編號(hào)B02C13/00GK1300642SQ0110681
公開(kāi)日2001年6月27日 申請(qǐng)日期2001年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月4日
發(fā)明者曹順華, 張兆森, 劉偉, 易建宏, 蔣輝珍 申請(qǐng)人:中南大學(xué)